1. 荧光增白剂的增白原理

       由于纤维中木质素的残存，及制浆过程中化学药剂的使用，使纸张总是有黄的色光，以光学的原理来说，即纸张吸收了自然光的较短波长的光能，反射光中的蓝-紫色可见光稍嫌不足，而导致我们看见的纸张偏黄。荧光增白剂的使用即是在紫外光(W)的刺激下，释放出420-450nm波长的荧光，以补充不足的蓝-紫色可见光段波长，并且增加全反射光的视感光量，从而，可增加纸张的白感。荧光增白剂是具有光学性增加白色感作用的染料，因此，我们又称荧光增白剂为光学增白剂，单独的化学漂白无法达到令人满意的白度，并且过量漂白会损害纤维，因而，荧光增白剂被认为是抄造白色纸张最具经济效益的药剂。

2.造纸用荧光增白剂的类型和效用

      造纸用的荧光增白剂大多属于阴离子直接性染料。一般造纸用的荧光增白剂可依据其磺化程度分为三类：

     一般型：具有足够的纤维亲和力、良好的酸碱值稳定性、与淀粉间有良好的相容性，属于四磺酸型的荧光增白剂，如NT-3、NT-3-B。

     直接型：具有良好的纤维亲和力、荧光强度高，用量少，很经济，但酸碱值稳定性差，属于二磺酸型的荧光增白剂，如NT-8。

    涂布型：和纤维的亲和力较差，不易吸附于纤维，却能分散在任何条件的涂料里，尤其能适应各种接着剂和阳离子物质，成本较高，属于六磺酸型荧光增白剂，如荧光增白剂RSB。

   特殊型：和纤维具有较高的亲和力，耐候性能极佳，成品纸能达很高白度，耐酸碱性能也较好，但价格较昂贵，如荧光增白剂FNW。

3 影响增白剂增白效果的因素及对策

3．1 原桨白度

        纸浆的白度越高，增白剂的增白效果越好。只有在高白度的纸浆中使用增白刘才较为经济合理。例如原浆的白度在70％IS0以下时，白度越低，增白效果越差。增白剂用量相同时，白度的增值很小。当原浆白度在80％IS0时较容易增白，使用 4～ 6kg /t纸液体增白剂NT-3或NT-3-B白度可达到90％ — 95％IS0。

       如果受制浆漂白工艺设备条件的制约，原浆白度只能在75％IS0以下，建议使用NT-8，但必须使pH在7以上，方能有较理想的增白效果。如果是脱墨回收纸，考虑到一部分废纸中已使用过增白剂，靠添加普通增白剂要明显提高成品纸的白度是困难的，可选择试用特殊增白剂FNW，由于价格较昂贵，要慎重选择，NT-3-B型也是可选择的产品。

3．2 增白剂的用量

      在一定的工艺条件、原浆白度条件下，增白剂对绝干浆料的用量是十分重要的。首先是随着增白剂用量的增加，白度迅速提高，并达到某一个峰值。峰值后随着增白剂用量增加，白度峰值变化很小，甚至下降，见图1。 ]

       从图中可以看出，当增白剂用量从0提高到0.4％时，白度呈线性增加；但当用量从0.4％增加到0.8％时，白度增值增加很小。而此时增白剂的成本则增加了1倍!生产中增白剂用量达到12 — 16kg /t纸，而白度依然变化不大，就是这个道理。超过了产生峰值的用量，再多加增白剂用量，对提高白度没有意义。当然在某一机台、特定的纸种、特定的工艺条件下，达到白度峰值的增白剂用量是多少，或者说增白剂的经济合理用量是多少，各厂是不一样的，要做一些钻研工作。我们推荐的经济用量，NT-3、NT-3-B一般为 4～ 8kg/t纸，NT-8一般为3～ 6kg ／t纸。

3.3 pH值和明矾用量

      就一般情况而言，增白剂在pH 7. 0～ 9.0时能取得更好的增白效果，尤其是NT-8，建议在pH 6.5以上使用，如pH值在6.5以下，建议使用NT-3，因NT-8为二磺酸型，虽然增白强度比NT-3高，但耐酸性较差。

     抄纸系统中明矾的加入对增白效果有一定影响，首先是随着明矾的加入，系统的pH下降；其次明矾用量增多，阳电性增强，对增白剂的干扰增强；第三是明矾含有较多的铁离子，而增白剂对铁、铜离子忍耐性较差。